Séchoir Turbo Wyssmont
Fabriqué par Wyssmont Inc
Le TURBO-DRYER® de Wyssmont est équipé d’une pile de claies à rotation lente. Le produit est introduit sur la claie supérieure. Après un tour, le produit est chassé sur la claie inférieure où il est mélangé, nivelé et chassé à nouveau sur la claie inférieure à la fin d’un cycle de rotation. Le procédé est répété après une rotation complète de chaque claie. Les plateaux sont logés dans une enceinte où l’on diffuse de l’air ou du gaz chaud.
Ce dispositif permet de sécher uniformément le produit qui est redistribué périodiquement par un mécanisme d’écoulement en piston. En raison de la parfaite uniformité de la température ou de la possibilité de régler plusieurs zones de température, le séchoir turbo offre le contrôle de température le plus précis de toute la gamme des séchoirs.
Le traitement doux du produit disperse très peu de poussières ou de petites particules (fines), même pour des produits fragiles comme les cristaux.
Résistant à une température de 600 °C, le séchoir turbo est équipé d’un mécanisme précis pour contrôler la température et le temps de passage, ce qui permet d’obtenir automatiquement les meilleures conditions de séchage.
Il peut être également équipé d’un mécanisme de recirculation de gaz inerte ou de récupération de solvant et remplir les fonctions de séchoir, de réacteur, de four à traitement thermique, de four de calcination, d’humidificateur, d’agglomérateur, de four de sublimation, de four de grillage ou combiner ces fonctions le cas échéant.
Grâce à sa conception autonettoyante, il n’est pas nécessaire de procéder à un nettoyage manuel du séchoir lors d’un changement de produit.
Facile à démarrer et d’une fiabilité incomparable, le séchoir turbo permet de traiter un grand nombre de produits pour un faible coût d’entretien. Il réduit les frais de main-d’œuvre et les coûts énergétiques (grâce au récupérateur de chaleur).
Caractéristiques uniques du séchoir Turbo Wyssmont
- Températures d'utilisation jusqu'à 600 °C
- Contrôle précis de la température et du temps de passage
- Réglage facile et gestion automatique des paramètres de séchage
- Ajustement automatique de différentes vitesses de passage
- Possibilité de recirculation en atmosphère inerte avec récupération de solvants.
- Ce modèle peut être utilisé comme séchoir, réacteur, dispositif de traitement thermique, calcinateur, humidificateur, agglomérateur, sublimateur ou torréfacteur ou pour une combinaison de ces fonctions.
- Modèles étanches protégés de l'environnement et antidéflagrants
- Grâce à sa conception auto-nettoyante, il n'est pas nécessaire de procéder à un nettoyage manuel du séchoir à chaque changement de produit.
- Facilité de mise en service et d'utilisation pour divers types de produits
- Fiabilité exceptionnelle garantissant un faible coût d'entretien
- Faible coût énergétique, grâce à la récupération de chaleur (voir dessin) Faible coût de main d'œuvre
- Possibilité d'utiliser toute sorte de solutions de chauffage : vapeur, gaz, électricité, combustible, huile à haute température ou résidus de gaz provenant d'un autre procédé.
- Températures de séchage à partir de 15,5 °C (pression atmosphérique) jusqu'à 600 °C.
- Disponible en plusieurs tailles de laboratoire, en divers types de conditionnement et en grandes dimensions sur site.
- Grand choix de matériaux de fabrication
- Construction verticale et faible encombrement Installation extérieure ou intérieure
- Réglage précis à partir d'essais de quelques kilos
Le séchoir Turbo Wysslmont peut traiter les matières suivantes
- Poudres
- Pâtes
- Cristaux et perles
- Boues
- Granulés
- Mixtures liquides
- Morceaux
- Solides
- Résidus de filtration
- Résidus de centrifugation
- Boulettes et flocons
Le séchoir Turbo Wyssmont convient au:
Séchage avec récupération de chaleur
Séchage des produits avec récupération de chaleur pour réduire les coûts énergétiques. Il est possible de réduire la consommation énergétique à 725 Btu/kg (766 Kj/kg), notamment dans les cas de passage long ou de degré élevé d'uniformité du produit pour une application de chauffage ou de refroidissement. Nos séchoirs sont compacts, faciles à utiliser et fiables.
Ils sont particulièrement adaptés au chauffage et au refroidissement des poudres très fines avec ségrégation de particules de tailles minimales. Des modèles sont disponibles pour des températures de fonctionnement jusqu'à 600 °C. Ils fournissent des solutions spécifiques pour certaines combinaisons temps-température, des traitements délicats et l’utilisation dans des atmosphères spéciales.
Séchage avec récupération de solvants
Wyssmont est l'un des principaux fabricants de systèmes de séchage avec récupération de solvants. À l'inverse des sécheurs par lots avec récupération de solvants, ces modèles fiables et économiques fonctionnent en continu et requiert peu d'attention de la part de l'opérateur. Leur conception repose sur la technologie exclusive TURBO-DRYER® qui assure un fonctionnement à pression atmosphérique avec un gaz inerte comme fluide de séchage en milieu fermé. Ces systèmes sont renommés pour leur sécurité et leur fiabilité. De nombreux clients disposant d'une grande expérience en matière de séchoirs choisissent systématiquement les systèmes Wyssmont pour leurs applications de séchage avec récupération de solvants. Le mécanisme TURBO-DRYER® consiste en une pile de plateaux circulaires à rotation lente. Le produit est introduit sur la claie supérieure. Après un tour, le produit est chassé sur la claie inférieure où il est mélangé, nivelé et chassé à nouveau sur le plateau inférieur. Le procédé est répété pendant toute la durée de fonctionnement. Les plateaux sont enfermés dans une enceinte où un gaz ou de l'air chaud est brassé par des ventilateurs internes.
Accessoires
Alimentateur Rotoscoop®
L'alimentateur Rotoscoop® est le seul système de sas de chargement qui ne peut pas se boucher. Il est idéal pour alimenter un séchoir en matières humides, notamment lorsque l'appareil évacue les solvants ou contient un gaz inerte. Il est aussi possible de l'utiliser pour introduire des solides secs dans un réacteur contenant de la vapeur d'eau. La vapeur d'eau a tendance à s'élever jusqu'au sommet de la cuve et à se condenser sur la face intérieure du sas de chargement et les solides qu'il contient, ce qui entraîne l'obstruction du chargeur. L'alimentateur Rotoscoop® élimine ce problème en particulier. Sa durée de fonctionnement normale est d'une à deux années, et même plus si l'on ne doit pas arrêter l'unité.
Émotteurs
1. Rotocage®
Nos émotteurs sont reconnus pour leur capacité à désagréger les matières friables tout en dégageant des quantités très faibles de poussières. Le modèle Rotocage® produit généralement un mélange uniforme de particules d'un (1) millimètre sans tamis et d'un diamètre inférieur avec un tamis. Utilisé pour produire des particules extrudées de longueur uniforme, la lame du rotor est idéale pour couper les films de polymères enroulés qui ont été détachés des parois des séchoirs à tambour.
2. RCBP Rotocage®
Le RCBP Rotocage® est destiné à désagréger les agglomérats de granulés en plastique sans endommager ou faire fondre les composants. Il est particulièrement adapté aux produits formés de grumeaux de gros calibre.
Il est disponible en version sanitaire avec un système d'ouverture pour un nettoyage facile.
3. Triskelion®
Le Triskelion® brise les gros agrégats en des fragments plus petits sans broyage ni émission de particules fines. Ses lames coupent le produit sans l'écraser. Le broyage favorise la formation de très petits éléments qui ont tendance à s'envoler, à se déposer sur le personnel et à se disperser dans l'environnement. Une version permet de fragmenter uniformément les plaques de produits destinés à être traités dans des séchoirs à plateaux. Les émotteurs Triskelion® et Rotocage® sont aussi disponibles en version traitement des matériaux humides.
4. Alimentateur Cake-Breaker™
Le Cake-Breaker™ remplit deux fonctions : émotteur et alimentateur. Il s'agit d'une solution idéale pour briser les tourteaux de filtre-presse et les matériaux friables. En cas d'utilisation avec un filtre-presse, il est possible de mécaniser le système pour amener le produit vers un convoyeur situé à côté du filtre.
Il existe également d'autres équipements auxiliaires comme les sas d'alimentation Vane-Rotor® dont la forme rectangulaire assure un débit maximal pour une hauteur minimale. Ces sas peuvent fonctionner à des températures élevées de 600 °C. Le Multiple Screw Feeder est un alimentateur conçu pour fournir une alimentation uniforme.
Notre goulotte basculante permet d’émietter facilement le contenu agrégé de sacs de 50 kg afin d'obtenir un produit fluide, facile à manipuler et sans poussière en utilisant un émotteur Rotocage®.