Secador turbo Wyssmont
Fabricado por Wyssmont Inc
El SECADOR TURBO® de Wyssmont consiste de un pila de bandejas circulares que giran lentamente. El material se introduce sobre la bandeja superior. Después de una vuelta, el material se seca y desciende a la siguiente bandeja inferior, donde es mezclado, nivelado, y se seca y desciende a la siguiente bandeja después de otra vuelta. Este proceso se repite en cada bandeja después de una vuelta. Las bandejas están contenidas en un compartimento donde se hace circular aire o gas térmico.
Esto entrega un producto secado uniformemente porque el material se redistribuye intermitentemente mediante la operación de flujo en pistón. Debido a la temperatura uniforme interna obtenida en cada zona o bandeja, el turbo secador tiene el mejor control de temperatura posible en cualquier secador.
Debido a la gentileza del tratamiento se genera muy poco polvo o partículas, incluso con materiales tan frágiles como el cristal.
El turbo-secador procesa a temperaturas hasta los 600°C con un control exacto de la temperatura y el tiempo de operación bajo condiciones de secado fácilmente ajustables y automáticamente mantenidas.
Puede operar con recirculación de atmósfera inerte con recuperación de solvente pero también opera como secador, reactor, dispositivo térmico, calcinador, humidificador, aglomerante, sublimador, asador, o en combinación si se requiere.
La acción de auto limpieza elimina la necesidad de limpieza manual durante el cambio de producto.
El turbo-secador puede encenderse fácilmente, opera con diferentes materiales y tiene bajos costos de mantenimiento debido a su incomparable fiabilidad. También son bajos sus costos energéticos (debido a la recuperación térmica) y de mano de obra.
Secador turbo Wyssmont - Características únicas
- Opera a temperaturas hasta 600°C (1100°F)
- Exacto control de temperatura y tiempo de residencia
- Fácil aju+AC6ste y mantenimiento automático de las condiciones de secado
- Ajuste automático a varias tasas de alimentación
- Puede operar con recirculación en atmósfera inerte y recuperación de disolventes
- Opera como secador, reactor, tratador térmico, calcinador, humidificador, aglomerador, sublimador, asador, en combinación si se requiere
- Modelos a prueba de factores medioambientales y a prueba de explosiones
- La función de limpieza automática normalmente elimina la necesidad de limpieza manual durante los cambios de producto
- Encendido y operación fácil de diferentes materiales
- Bajos costes de mantenimiento por su incomparable fiabilidad
- Bajos costes energéticos (uso de recuperación térmica, ver dibujo). Bajos costes de mano de obra
- Se puede utilizar cualquier medio de calentamiento: vapor, gas, electricidad, aceite, aceite a alta temperatura o gases residuales de otras operaciones
- Secado a temperaturas tan bajas como 15.5°C (60°F) sin vacío o tan altas como hasta 600°C (1100°F)
- Disponible en tamaños de laboratorio, unidades de embalaje, y tamaños de construcción a gran escala en campo
- Fabricado en una amplia variedad de materiales
- Construcción vertical, pocos requisitos de espacio. Instalación en exteriores o interiores
- Exacto escalamiento a partir de pruebas hechas con pocas libras
Secador turbo Wyssmont - Materiales susceptibles de procesamiento
- Polvo
- Pastas
- Cristales, Cuentas
- Lodos
- Gránulos
- Fangos
- Pedazos
- Sólidos
- Pastas filtradas
- Pastas centrifugadas
- Pellets y copos
El secador turbo Wyssmont se puede usar para:
Secado con recuperación térmica
El secado de productos con recuperación térmica reduce los costes energéticos. Habitualmente se puede lograr a un consumo energético tan bajo como 1,600 Btu/lb de agua evaporada; si es necesario un largo tiempo de retención o un alto grado de uniformidad de producto en una aplicación de calentamiento o refrigeración. Nuestras unidades ofrecen una respuesta compacta, fácilmente operable y fiable.
Son particularmente idóneas para el calentamiento y refrigeración de polvos muy finos, con una mínima segregación de tamaño de partícula. Las unidades están disponibles en diseños de hasta 1100°F (600°C). En caso que se requiera un historial muy específico de la correlación tiempo-temperatura, manipulación delicada o tratamiento en atmósferas especiales, ofrecen soluciones a problemas específicos.
Secado con recuperación de disolventes
Wyssmont destaca en el campo del secado con recuperación de disolventes. En comparación con los secadores de recuperación de disolventes en serie, a los que suelen reemplazar, estos sistemas son seguros, económicos y continuos, y prácticamente no requieren la supervisión de un operario. Su diseño se basa en las características especiales del TURBO-SECADOR®, el cual es únicamente capaz de operar a presión atmosférica con gas inerte ya que el medio de secado está dentro de un sistema cerrado. Estos sistemas se reconocen por ser seguros y fiables. Muchos clientes con dilatada experiencia en equipos de secado confian únicamente en los sistemas Wyssmont para sus procesos de secado con recuperación de disolventes. El TURBO-SECADOR® consiste en un conjunto de bandejas circulares girando lentamente. Se introduce el material por la bandeja superior. Después de una revolución el material es desplazado a la siguiente bandeja inferior donde se mezcla y nivela, y luego después de otra revolución, es desplazado a la siguiente bandeja inferior donde se repite la misma operación. Las bandejas están dispuestas dentro de una cámara en la que se hace circular aire o gas caliente por medio de ventiladores internos.
Equipos auxiliares
Alimentador Rotoscoop®
Nuestro alimentador Rotoscoop® es el único alimentador con traba de aire que no se obtura. Es excelente para suministrar material húmedo dentro de un secador, particularmente cuando el secador separa disolvente o existe una atmósfera inerte en el secador. Otra aplicación es usarlo para alimentar sólidos secos dentro de un recipiente a reacción donde uno de los elementos de la reacción es vapor de agua. El vapor de agua tiende a subir a la parte superior del recipiente y a condensarse por debajo del alimentador con traba de aire obturándolo al condensarse en los sólidos del alimentador. El alimentador Rotoscoop® elimina este problema. Normalmente puede operar durante 1- 2 años, e incluso más tiempo sin necesidad de apagado.
Trituradores de masas
1. Rotocage®
Nuestros trituradores de masas son reconocidos por desmenuzar productos pulverizables produciendo muy poco o nada de polvo. Rotocage® produce un producto uniforme usualmente de un tamaño de (1) mm o menor sin el uso de tamices y más fino con tamiz. El diseño del rotor de cuchilla se usa para obtener un extrusado de longitud uniforme y es excelente para capas finas de polímero pelado y extraído de un secador de tambor.
2. RCBP Rotocage®
RCBP Rotocage® se usa para fragmentar aglomerados de pellets de plástico sin dañarlos o mezclarlos. Es particularmente adecuado para material de tamaño grande consistente en aglomerados a tamizar.
Está disponible en un diseño sanitario, que se puede abrir para facilitar su limpieza.
3. Triskelion®
Triskelion® fragmenta pedazos grandes en pedazos pequeños sin molerlos y producir partículas finas. Sus cuchillas cortan el producto en vez de aplastarlo. El aplastamiento produce la formación de partículas finas. Las partículas finas tienden a volatilizarse, adherirse a la ropa del personal o perderse en el entorno. Un diseño permite fragmentar uniformemente tablas de producto como un producto de secador de bandeja. Tanto los trituradores de masas Triskelion® como Rotocage® pueden procesar material húmedo.
4. Alimentador Cake-Breaker™
El alimentador Cake-Breaker™ sirve como triturador de masas y alimentador a la vez. Es particularmente adecuado para fragmentar pasta salida de filtros de placa y bastidor, y material pulverizable. Con filtros de placa y de bastidor, puede mecanizarse sobre rieles para entregar el producto a una transportatora junto al filtro de placa y bastidor.
Equipos auxiliares adicionales son las trabas de aire Vane-Rotor® cuyo diseño rectangular da la máxima productividad con una mínima altura, son trabas de aire de alta temperatura adecuadas para 1000°F; nuestro alimentador de tornillo múltiple está diseñado para proporcionar una alimentación uniforme.
Nuestra canaleta de punta elevada ofrece una manera segura de fragmentar contenidos aglomerados de 50# bolsas en un producto fluido, de fácil manipulación sin generar polvo usando el triturador de masa Rotocage®.