Турбосушилка Wyssmont
Производство компании Wyssmont Inc
Сушилка TURBO-DRYER® производства компании Wyssmont включает стеллаж с медленно вращающимися круглыми лотками. Материал подается на верхний лоток. После одного поворота материал переносится на нижележащий лоток, где он перемешивается, разравнивается и после одного поворота переносится на следующий лоток.
Данная технология обеспечивает производство равномерно высушенного продукта, благодаря периодическому перераспределению продукта в результате режима идеального вытеснения. В виду поддержания постоянной внутренней температуры или распределенных по зонам областей температур турбосушилка обеспечивает самое точное регулирование температуры по сравнению с другими существующими сушилками.
В результате очень бережного обращения с продуктом происходит образование только незначительного количества пыли или частиц, даже при обработке таких хрупких продуктов как кристаллы.
Турбосушилка работает при температурах до 600°C и обеспечивает точное регулирование температуры и времени нахождения в легко регулируемых и автоматически поддерживаемых условиях сушки.
Сушилка может функционировать на основе инертной атмосферной рециркуляции с восстановлением растворителя, а также работать в режиме сушилки, реактора, установки для термообработки, печи для первичного обжига, увлажнителя, агломератора, сублиматора, обжиговой печи или, при необходимости, с сочетанием режимов.
Самоочищающее протирающее действие в большинстве случаев исключает необходимость очистки вручную при переналадке на другой продукт.
Исполнение турбосушилки обеспечивает легкий пуск и эксплуатацию при использовании различных материалов, а также гарантирует низкую стоимость техобслуживания благодаря ее исключительной надежности. Также, она является энергосберегающей (регенерация тепла) и не требует высоких трудозатрат.
Турбосушилка Wyssmont - Уникальные характеристики
- Работает при температурах до 600°C (1100°F)
- Точная регулировка температуры и времени нахождения продукта
- Легко регулируется, предусмотрено автоматическое поддержание условий сушки
- Автоматически настраивается для разных режимов подачи продукта
- Может работать в режиме рециркуляции инертной среды с извлечением растворителя
- Работает в режиме сушилки, реактора, установки для термообработки, прокалочной печи, увлажнителя, гранулятора, сублиматора, обжиговой печи и, если необходимо, при задействовании нескольких режимов
- Защита от влияния окружающей среды, взрывобезопасное исполнение
- Самоочищающее действие в большинстве случаев исключает потребность в ручной очистке при переналадке на обработку другого продукта
- Легкий пуск и эксплуатация при обработке различных материалов
- Минимальные затраты на техобслуживание в виду несравнимой надежности установки
- Низкие энергозатраты (используется утилизация тепла, см. чертеж).
- Низкие затраты на оплату труда
- Использование любой греющей среды: пар, газ, электричество, масло, высокотемпературное масло или отходящие газы, полученные в результате эксплуатации
- Низкая температура сушки, до 15,5 °C (60°F) без вакуума или до 600°C (1100°F)
- Предусмотрены следующие габариты: для установки в лабораториях, малогабаритные, крупногабаритные монтируемые на месте
- Изготавливается из широкого диапазона материалов
- Вертикальная конструкция, требуются небольшие площади. Установка в помещении или вне помещения
- Точное масштабирование на основании результатов испытаний на нескольких фунтах
Турбосушилка Wyssmont - Обрабатываемые материалы
- Порошки
- Пасты
- Кристаллы, шарики
- Шлам
- Гранулы
- Густые суспензии
- Комки массы
- Твердые вещества
- Отфильтрованный осадок
- Осадки после фильтрования в центрифуге
- Драже и хлопья
Турбосушилка Wyssmont может использоваться для:
Сушка с регенерацией тепла
Сушка продуктов с регенерацией тепла позволяет снизить энергозатраты. Как правило, достигается низкое энергопотребление, равное 1,600 БТЕ/фунт испарённой воды; при необходимости обеспечения длительного времени удерживания или высокой степени однородности продукта в процессах нагрева или охлаждения. Наши установки являются компактными, гарантируют легкую эксплуатацию и представляют надежное решение.
В частности, они широко применяются для нагрева или охлаждения тонкоизмельченных порошков с отделением частиц минимального размера. Данные установки производятся для работы при температурах до 1100°F (600°C). В случаях, когда требуется изменение температуры во времени, бережное обращение или обработка в особых средах, наши установки обеспечивают решения согласно индивидуальным требованиям.
Сушка с извлечением растворителя
"Компания Wyssmont специализируется на оборудовании для сушки с извлечением растворителя. По сравнению с сушками периодического действия с извлечением растворителя, которые они часто заменяют, данные системы являются безопасными и экономичными, они работают в непрерывном режиме и почти не требует внимания оператора. В их конструкции внедрены специальные функции сушилки TURBO-DRYER®, которая уникальным образом работает при атмосферном давлении, при этом высушивающей средой в закрытой системе является инертный газ. Данные системы заслужили доверие благодаря своей безопасности и надежности. Многие заказчики с обширным опытом в области оборудования для сушки применяют исключительно системы Wyssmont, когда дело касается сушки с извлечением растворителя. Сушилка TURBO-DRYER® включает стеллаж с медленновращающимися лотками. Материал подается на верхний лоток. После одного поворота материал переносится на нижележащий лоток, где он перемешивается, разравнивается и после одного поворота переносится на следующий лоток, где операция повторяется. Данные лотки расположены в корпусе, в котором циркулирует нагретый воздух или газ посредством внутренних вентиляторов."
Вспомогательное оборудование
Питатель Rotoscoop®
Питатель Rotoscoop® нашего производства представляет собой единственный в своем роде исключающий засорение питатель с воздушным замком. Он идеально подходит для подачи мокрого материала в сушилку, в особенности, когда сушилка отводит растворитель или когда в сушилке присутствует инертная атмосфера. Другим применением является подача сухих твердых веществ в реакционный резервуар, в котором одним из продуктов реакции является пар. Водяной пар имеет тенденцию к скоплению в верхней части резервуара и конденсируется на нижней стороне питателя с воздушным затвором, в результате происходит его засорение в виду конденсации на твердых веществах. Питатель Rotoscoop® решает данную проблему. Он работает в течение 1–2 лет без остановки по какой-либо причине.
Разбиватели комков
1. Rotocage®
Разбиватели комков нашего производства осуществляют разбивание рассыпчатых продуктов, создавая незначительное количество пыли или вообще без ее образования. Система Rotocage® производит однородный продукт с размером частиц один (1) мм или менее без применения фильтров и более мелкий продукт — с применением фильтра. Ротор с рабочей лопастью применяется для производства экструдата равномерной длины и подходит для использования листового полимера, отделяемого от барабана сушилки.
2. RCBP Rotocage®
RCBP Rotocage® используется для разбивания агломератов пластиковых драже без их повреждения или оплавления. Он наилучшим образом подходит для отделения крупного материала, входящего в агломераты.
Имеет гигиеничную конструкцию, которая открывается для обеспечения легкости очистки.
3. Triskelion®
Triskelion® разбивает крупные комки на малые без измельчения и образования мелкой фракции. Его лопасти рассекают продукт, а не раздавливают его. Раздавливание приводит к образованию мелкой фракции. Мелкие частицы могут сдуваться, оседать на персонале и попадать в окружающую среду. Одна конструкция обеспечивает равномерное разбивание блоков продукта, например, продукта полочной сушилки. Разбиватели Triskelion® и Rotocage® предназначены для обработки влажного материала.
4. Питатель Cake-Breaker™
Питатель Cake-Breaker™ так же действует как разбиватель комков. В частности, он наилучшим образом подходит для разбивания осадка, полученного от рамного фильтр-пресса, а также сыпучего материала. В виду применения рамных фильтр-прессов питатель может быть оборудован для перемещения по рельсам с целью доставки продукта на конвейер, расположенный рядом с рамным пресс-фильтром.
К вспомогательному оборудованию также относятся воздушные затворы Vane-Rotor®, конструкция которых имеет прямоугольную форму и обеспечивает максимальную производительность при минимальной высоте, высокотемпературные воздушные затворы, работающие при температурах до 1,000°F, а также многовинтовой питатель, который обеспечивает равномерной подачу продукта.
Конструкция с опрокидывающимся лотком обеспечивает легкое преобразование агломерированного содержимого 50 мешков в легкосыпучий, легко поддающийся обработке продукт без пыли с помощью разбивателя комков Rotocage®.